Начать продавать на Deal.by
Корзина
15 отзывов
Внедрение нового оборудованияПодробнее >>

Сейчас компания не может быстро обрабатывать заказы и сообщения, поскольку по ее графику работы сегодня выходной. Ваша заявка будет обработана в ближайший рабочий день.

+375 (44) 771-18-14
+375 (29) 804-54-32
+375 (17) 166-53-42
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.

Пилы по металлу и дереву в Дзержинске от ЧУП Либра

ул. Фоминых, 7, Дзержинск, Беларусь
Корзина

Дисковые пилы: их основные виды, преимущества и подготовка к работе

Дисковые пилы: их основные виды, преимущества и подготовка к работе

Трудно найти человека, который не сталкивался с распилкой древесины при строительстве, ремонте или изготовлении различных конструкций. Поэтому наиболее часто используемые и незаменимые инструменты это дисковые, торцовочные, циркулярные и ручные пилы. Но главным элементом таких пил является пильный диск. Именно правильная подборка такого диска влияет на дальнейший качественный распил деревянного материала. К сожалению, из-за высокой стоимости дисковых пил, многие стараются обходиться только тем, что идет в комплекте с выбранной пилой. Но многократное использование одного и того же диска может привести к неприятным последствиям, вплоть до сгорания двигателя пилы. Поэтому к выбору качественного пильного диска стоит подходить со всей ответственностью.

Для выбора дисковых пил стоит руководствоваться несколькими правилами.

1.Размеры круглых дисковых пил определяют указанные на самой поверхности пилы характеристики, а именно:

Диаметр внешней окружности;

Диаметр посадочного отверстия;

Толщина пильного диска.

2.Существует два вида конструкции диска:

Монолитные. Такой вид дисков намного дешевле, но соответственно и быстрее тупятся, требуя частой заточки зубьев.

Твердосплавные. Они крайне дорогие, и если ломаются, то тяжело самостоятельно починить, но их цена отвечает качеству. Такие дисковые пилы могут прослужить Вам долгое время.

Таким образом, чаще всего выбирают твердосплавные дисковые пилы за их качественный распил материала.

3.Качество работы напрямую зависит от геометрии заточки зубьев, разделяя их на три способа:

Гладкая заточка. Применяется для быстрого и грубого пропила материала, когда качество пропила непринципиально.

Чередующийся наклон заточки. Используют для чистого поперечного разреза деревянных материалов.

Трапециевидная заточка. Заключается в двойном пилении древесины: сначала производится черновой распил, а за ним чистовой с помочью плоских зубьев.

4.Главное на что стоит обратить внимание при выборе дисковой пилы это ее назначение. Их можно разделить на такие виды как:

Резка ламинированного материала.

Используют диски с трапециевидной заточкой, так как стойкость при распиле выше.

Резка цветных металлов.

Для данного вида работ чаще всего используют диски с отрицательным и положительным углом распила.

Резка дерева и его производных.

Стоит учитывать ряд правил при правильном выборе дисков, а именно:

Продольный рез обеспечивает положительный наклон при распиле с минимальным выбросом опилок.

Поперечный рез имеет большое количество зубьев, что обеспечивает качественные и чистый распил.

Достаточно много информации можно найти на поверхности дисковой пилы и на ее упаковке, что заметно упрощает выбор. В виде символов обозначается материал, направление реза, а так же допустимые максимальные обороты.

При покупке пильного диска необходимо учитывать все вышеперечисленные правила. Помните, что неправильно подобранный диск может испортить оборудование и материал.

5. Подготовка круглых пил к работе:

Важнейшей задачей деревообрабатывающих производств является получение наибольшей прибыли. Этому способствуют: увеличение выхода пилопродукции; экономия электроэнергии; увеличение производительности труда (количественного и ценностного); обеспечение высокого качества продукции.

Всё это (при отличном техническом состоянии оборудования) находится в прямой зависимости от качества подготовки к работе и квалифицированной эксплуатации пил и другого дереворежущего инструмента. Для всех деревообрабатывающих производств исходным сырьем являются пиломатериалы – продукция лесопильных предприятий. При их производстве учитываются припуски на усушку, строгание, рассеивание и распиловку.

Круглые пилы – это многорезцовый инструмент, имеющий форму диска, сферы или цилиндра. Пиление осуществляется вращательным движением инструмента при поступательном движении обрабатываемого материала или пилы вместе с ее приводом. Вращательное движение характеризуется окружной скоростью, которую условно называют скоростью резания, а поступательное движение – скоростью подачи. Скорость резания в круглопильных станках всегда в несколько раз больше скорости подачи. Осуществление процесса пиления возможно только в том случае, если имеются оба движения.

Для того чтобы круглые пилы могли противостоять воздействию на них сил резания, инерции, нагрева и других, возникающих при пилении, их изготавливают из высококачественных легированных сталей. Размеры пильного диска и зубьев даны в ГОСТах и технических условиях.

Режущая часть круглых пил состоит из зубьев, расположенных по окружности. Форма зубьев и их профиль определяются углами резания и очертаниями задней, передней граней между зубной впадиной.

В зависимости от назначения пил профиль зубьев и их угловые значения бывают разными. По виду пиления круглые пилы разделяются на пилы для продольной, поперечной и смешанной распиловки древесины и древесных материалов. Они отличаются друг от друга профилем зубьев, углами резания и способом заточки зубьев. Классификация круглых пил представлена на схеме (рис. 1).



Рисунок 1. Классификация круглых пил по конструкции пильного диска, режущих зубьев и по назначению:

1 – из цельного пильного диска; 2 – со вставленными зубьями; 3 – с пластинками из твердого сплава; 4 – из стального листа, согнутого в цилиндр

Круглые пилы, в отличие от полосовых и ленточных, применяемых в лесопильных рамах и ленточнопильных станках, имеют только одну точку опоры – в центре пилы – и не подвержены внешним растягивающим усилиям от натяжных механизмов и систем.

В процессе работы круглые пилы воспринимают ряд разнохарактерных сложных нагрузок от действия центробежных сил инерции, нагрева пильного диска (возникающего при пилении), сил резания (боковых, касательных), сил инерции, действующих при пуске и быстрой остановке пилы и т.д. Эти силы вызывают в пильном диске напряжения и удлинения, выводящие его из плоской формы упругого равновесия.

На рисунке 2 изображены дефекты с ослабленной зубчатой кромкой.

 

Рисунок 2. Дефекты на пиле с чрезмерно ослабленной зубчатой кромкой:

а – восьмерка; б – пила с волнистой кромкой

Устойчивость пил в работе – это способность пильного диска нормальных размеров обеспечивать прямолинейность пропила и противостоять воздействию сил резания, сохраняя при этом плоскую форму упругого равновесия.

Разработка методов, обеспечивающих нормальную, устойчивую работу круглых пил и соответствующих технических средств, требует знания специфики явлений, возникающих и происходящих в диске пилы в процессе работы.

Идеально плоский хорошо отбалансированный вращающийся диск пилы начинает вибрировать и очень легко откланяется в сторону под воздействием внешних (лобовых и боковых) усилий, возникающих при пилении. Однако если на пильном диске не будут устранены неровности (выпучины, складки, различные искривления), то при вращении, соприкасаясь с окружающей средой или распиливаемым материалом, они неизбежно будут способствовать росту амплитуды колебаний, а при пилении – нагреву диска и ухудшению его устойчивости.

Причины, нарушающие устойчивость пильного диска: при вращении вхолостую центробежные силы инерции, при пилении – нагрев зубчатой кромки. Это вызывает несоответствие между конечной величиной удлинения зубчатого кольца и фактическим удлинением его радиуса, а колебания пильного диска и отклонение его в сторону вторично (результат этого несоответствия).

Правильная подготовка круглых пил к работе предназначена для получения прямолинейного пропила. Однако качество его характеризуется не только прямолинейностью, но и отсутствием сколов, отрывов волокон на входе и выходе пилы из пропила, отсутствием рисок на поверхностях отпиленных заготовок и деталей и наименьшей глубиной шероховатостей на них.

На технически исправленных круглопильных станках при правильно заточенных и разведенных зубьях прямолинейность пропила зависит от соответствия напряженного состояния пильного диска режиму пиления. Другие показатели, характеризующие качество пропила, зависят от ряда кинематических связей и других факторов, среди которых существенную роль играет правильный выбор пилы и контурных углов резания применительно к конкретным условиям распиловки.

Круглые пилы различной конструкции применяют для распиловки цельной древесины, древесных материалов, обладающих рядом особенностей, которые необходимо учитывать при выборе пил для конкретных условий работы.

Для продольной и поперечной распиловки цельной древесины хвойных, мягких и твердых лиственных пород применяют обычные стальные и твердосплавные пилы, работающие на круглопильных станках с верхним или нижним расположением пил.

Выбор пил по диаметру центрового отверстия диктуется конструкцией станка и размером посадочного места (диаметром пильного вала, выточки посадочного места в зажимных фланцах и т.д.).

При выборе пил по наружному диаметру (в пределах наибольшего по паспорту) учитывают конструкцию станка, размер распиливаемого материала, требования к качеству пилопродукции.

Многолетней производственной практикой установлено, что для конкретных условий пиления целесообразно брать круглые пилы наименьшего допустимого диаметра с выходом пил из пропила на величину не более 10…40 мм. (примерно 8…10% от радиуса пилы). Их проще готовить к работе, а также они более устойчивы в пропиле.

К качеству распиловки облицованных древесных материалов, например, древесностружечных плит, предъявляются высокие требования: не допускаются сколы, риски, чрезмерная шероховатость. Их возникновение зависит от прочностных показателей самих плит, режима пиления, подачи на зуб и т.д., а также от направления подачи, сил резания и отжима, всегда действующих в процессе пиления. Их величина и направление зависят от диаметра пилы и переднего угла резания. При неправильном выборе диаметра пилы без увязки его с величиной переднего угла резания могут возникнуть сколы не только на выходе, но и на входе пилы в пропил.

Решающее влияние на качество распиловки облицованных древесных материалов оказывает толщина срезаемой стружки. Чем тоньше стружка, тем лучше качество поверхности распила, поэтому следует применять пилы наименьшего диаметра, обеспечивать наименьший выход пилы из пропила и предусматривать стол станка с переменной высотой подъема над пильным валом.